產(chǎn)品分類
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品牌 | 其他品牌 | 原理 | 加壓過濾 |
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用途 | 固液分離 | 適用對象 | 燃油,潤滑油,變壓器油,抗燃油,食用油,空氣,水,油,食品,藥液,污泥,涂料,煤炭,煙霧,光線,化學(xué)藥品,酒類,其他 |
性能 | 精密過濾 | 濾料類型 | 濾芯 |
適用對象性質(zhì) | 弱腐蝕性,腐蝕性,低溫物料,高衛(wèi)生要求物料 | 適用范圍 | 化工,石油,制藥,汽車,輕工,食品,選礦,水處理,電鍍,冶金,染料,紡織 |
過濾精度 | 0.1um | 工作壓力 | 0.6Mpa |
工作溫度 | 150℃ | 有效過濾面積 | 200㎡ |
適用粘度 | 20000pas | 外形尺寸 | 0.4m |
設(shè)備重量 | 80kg |
微孔精密過濾機(jī)
一、前言
SFG型微孔精密過濾機(jī)是我公司發(fā)明的可將每批物料全部濾完,沒有剩料的新型管式過濾機(jī),特別適合制藥、食品、精細(xì)化工等工業(yè)生產(chǎn)上微米級物料的精密過濾,濾餅洗滌與濾餅脫水等操作,例如用于制藥、食品等行業(yè)的粉末活性炭,各種催化劑及其他超細(xì)粉末產(chǎn)品的過濾、洗滌與脫水。
SFG型微孔精密過濾機(jī)由微孔過濾芯(微孔PE管或微孔PA管),機(jī)體外殼與下部快開底蓋三部分組成。微孔過濾管分別裝在上部園柱殼體內(nèi)與下部快開底蓋上。
與過濾物料接觸的機(jī)體材料根據(jù)用戶需要有不銹鋼(包括316L不銹鋼)、碳鋼、碳鋼內(nèi)襯橡膠(天然橡膠或合成橡膠)等,根據(jù)用戶需要,機(jī)體外殼可加保溫夾套。
二、SFG型微孔精密過濾機(jī)操作流程圖見:
SFG型微孔精密過濾機(jī)外形圖
SFG型微孔精密過濾機(jī)流程圖
三、操作步驟與操作規(guī)程
1、操作步驟:
(1)一般的過濾操作:
起動(dòng)前的準(zhǔn)備→微孔過濾機(jī)上部過濾→微孔過濾機(jī)上部空氣壓濾→微孔過濾機(jī)底部空氣壓濾→微孔過濾機(jī)上部洗滌→微孔過濾機(jī)底部洗滌→氣動(dòng)打開微孔過濾機(jī)的快開底蓋→微孔過濾機(jī)上部空氣反吹排渣→微孔過濾機(jī)上下部氣水混合流反吹再生→微孔過濾機(jī)內(nèi)外部清洗
(2)對有助濾劑預(yù)涂的操作
起動(dòng)前的準(zhǔn)備→預(yù)濾助濾劑(先上部后下部預(yù)濾過濾)→過濾劑從過濾機(jī)內(nèi)回流→預(yù)濾助濾劑吹干→微孔過濾機(jī)上部物料過濾→上部空氣壓濾→底部空氣壓濾→上部洗滌濾液過濾→下部洗滌濾液過濾→上部空氣壓濾→底部空氣壓濾→氣動(dòng)打開快開底蓋→上部空氣反吹排渣→下部空氣反吹排渣→上下部氣水混合流反吹再生→微孔過濾機(jī)清洗
2、操作規(guī)程:
本說明書所提供的操作規(guī)程只是通用的加壓過濾的規(guī)程。用戶應(yīng)根據(jù)物料的特點(diǎn),操作要求與現(xiàn)場安裝條件作某些修改。
(1)準(zhǔn)備:將已清洗的微孔過濾機(jī)關(guān)閉好底蓋:打開原液進(jìn)料閥,進(jìn)料液回流閥、濾液出口閥、濾液回流閥及過濾機(jī)上部的放空閥;關(guān)閉底蓋下的濾液出口閥;關(guān)閉再生用的反洗自來水的進(jìn)口閥與反吹空氣進(jìn)口閥。(注意:夾套需通熱水保溫)。
(2)起動(dòng):開加料泵,使原液從加料口壓入HWG型微孔精密過濾機(jī)內(nèi),當(dāng)放空管有液體流出,說明微孔過濾機(jī)內(nèi)料液已加滿,立即關(guān)閉放空閥。
(3)過濾:調(diào)節(jié)進(jìn)料回流閥來控制過濾壓力,過濾的起動(dòng)壓力不應(yīng)超過0.01Mpa,對于小于10㎡的SFG型的微孔過濾機(jī),起動(dòng)壓差應(yīng)維持5~10分鐘左右,對于大于10㎡的SFG型的微孔過濾機(jī),起動(dòng)壓差應(yīng)不小于5分鐘,(在起動(dòng)期內(nèi),要進(jìn)行一定時(shí)間的濾液回流循環(huán)過濾,以確保濾液的澄明度。)然后再緩慢地將過濾壓差升高至正常過濾壓差,切忌將壓差突然升高,否則微孔管濾芯易被堵塞,濾液的澄明度也難保證。
(4)上部氣壓過濾,下部氣壓過濾:
經(jīng)一定時(shí)間過濾,微孔管外壁的濾餅厚加到一定厚度值,濾液流量降至一定值或過濾壓差長高至一定值時(shí),或本批物完畢,停止加料泵。停泵之前,將壓縮空氣通過正吹閥(在放空閥管路上)進(jìn)入微孔過濾機(jī)內(nèi)(空氣壓力不應(yīng)超過0.1Mpa),利用壓縮氣體繼續(xù)進(jìn)行上部壓縮,(此時(shí)機(jī)內(nèi)液面逐漸下降),當(dāng)流出的濾液中發(fā)現(xiàn)氣泡(表明微孔管外的濾餅已有開裂)或者濾速非常慢,先立即打開底蓋上濾液出口閥,然后關(guān)上上部濾液出口閥(不關(guān)死,約需20%通道,讓每一路都有一些空氣流動(dòng)),使過濾機(jī)內(nèi)剩余的料液轉(zhuǎn)為下部過濾(對下部過濾也應(yīng)進(jìn)行一些濾液回流操作),直至全部濾完。
(5)洗滌(包括洗滌以后上下氣壓過濾):
洗滌操作同(3)與(4)的過濾操作一樣(如有的洗滌,原過濾物料不必先全部濾完,就直接通入洗滌水,進(jìn)行洗滌過濾)。為了提高洗滌效率,所有的濾餅?zāi)芫鶆虮幌礈?,?jié)約洗滌水,對洗滌過濾應(yīng)進(jìn)行較長時(shí)間的循環(huán),一批循環(huán)洗滌過濾結(jié)束,再進(jìn)行第二批循環(huán)洗滌過濾。
(6)濾渣吹干:洗滌結(jié)束,利用壓縮氣體*行上部正壓脫水,經(jīng)一定時(shí)間(當(dāng)出水速度很慢時(shí))再進(jìn)行下部正壓脫水。在脫水后期,可利用濾液出口閥短時(shí)間關(guān)閉,突然打開,又關(guān)閉,又突然打開這樣脈沖式的正吹方法,以提高濾餅干度。
(7)反吹排渣:
打開微孔過濾機(jī)上的放空閥,將過濾機(jī)內(nèi)的壓力降到零,通過氣缸,打開快開底蓋(切切注意:必須使機(jī)內(nèi)壓力差降為零,方可打開底蓋?。?!)然后逐路打開上部濾液出口閥,將0.6Mpa的壓縮氣體快速吹進(jìn)微孔管內(nèi),將微孔過濾管外的濾餅快速吹落,再對底蓋上的微孔過濾管進(jìn)行快速反吹,使濾餅也脫落。
(8)氣—水反吹再生:
將過濾機(jī)下面的濾渣運(yùn)走后,利用氣—水混合流體,對上部與下部微孔過濾管進(jìn)行反吹再生,其操作方法是:打開上部與下部的濾液出口管道上的自來水進(jìn)口閥,將少量自來水流進(jìn)微孔管內(nèi),使之充滿微孔管的毛細(xì)孔,然后如同(7)的操作,將0.6Mpa的壓縮氣體進(jìn)行反吹再生,此操作需重復(fù)4~6次。(如工藝上不能用水也可用濾液或洗滌液代替)。
(9)清洗:將微孔過濾機(jī)外部及密封處進(jìn)行清洗,然后關(guān)上底蓋進(jìn)行下一批操作。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1 如果過濾機(jī)停止使用一天以上,過濾機(jī)內(nèi)必須充滿水,每周還必須將水更換一次。
2 底部氣缸的掛鉤與支臂的接觸面保持清潔,所有的轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸及下部十字軸處的轉(zhuǎn)動(dòng)接觸面均應(yīng)經(jīng)常加牛油,如不經(jīng)常加牛油,接觸面處會生銹,影響動(dòng)作。
3 氣缸應(yīng)定期拆開,往氣缸內(nèi)壁加牛油,一般每半年一次,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁生銹,應(yīng)使用金相砂紙輕輕擦,以去銹(切忌用粗砂紙與細(xì)砂紙)。
五、可能發(fā)生的故障及消除措施
故障 | 產(chǎn)生原因 | 解決措施 |
開機(jī)后離心泵不出液 | 1 泵進(jìn)水管漏水 2 泵進(jìn)出水管阻塞或阻力過大 3 泵引水高度不夠 4 泵引水不足 5 泵密封處漏水 6 泵葉輪轉(zhuǎn)向不對 | 1 堵塞漏水處 2清洗泵及進(jìn)出水管道,縮短引水長度 3 降低引水高度 4 重新引水,引水前必須注意引水管底閥不漏水(裝引水管) 5 更換密封圈 6 電動(dòng)機(jī)重新接線,使轉(zhuǎn)向更正 |
過濾初 始過濾 液的澄 清度不 符合要求 | 1 料液中固體顆粒粒度太細(xì),微孔管的毛細(xì)管孔徑太大 2 初始過濾壓力過高 3 微孔管壁厚太薄 4 濾液粘度太大 | 1 微孔管的毛孔徑更換成毛細(xì)孔徑小的型號 2 起動(dòng)時(shí)壓力降至0.005~0.01Mpa,同時(shí)濾液要回流,循環(huán)時(shí)間維持10分鐘以上 3 將微孔管壁厚換成大的型號 4 適當(dāng)提高料液的溫度(在物料的性能與微孔管允許的范圍) |
濾速很快降低,過濾周期較短 | 1 初始過濾壓力過高 2 微孔管的毛細(xì)孔徑太小 | 1 微孔管*行再生,然后使起動(dòng)過濾壓力盡量低,起動(dòng)時(shí)間要長,然后慢慢升高 2 更換成毛細(xì)孔徑較大的微孔管 |
過濾管再生效果不明顯 | 1 氣體反吹排渣與氣—水混合流反再生方法不對 2 反吹用的空氣與水中固體雜質(zhì)太多 3 過濾壓力過高 4 泵流量過大 | 1 微孔管*行再生,即重新按操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行反吹排渣與反吹再生。 2 在反吹用的進(jìn)水管與空氣進(jìn)氣管上裝小型過濾機(jī),以提高空氣與水的清潔度 3 過濾初始壓力不超過0.01Mpa 4 泵出口需安裝回流或改裝流量較小的泵 |
氣缸打不開底蓋 | 1 開氣缸的空氣壓力太低 2 氣缸內(nèi)壁生銹 3 氣缸內(nèi)密封圈損壞 4 小鉤與支壁的接觸面生銹,磨擦力太大 5 所有銷軸的接觸面生銹 6 開氣缸的二位四通閥損壞(即內(nèi)部密封圈損壞) | 1 提高開氣缸的空氣壓力 2 拆下氣缸,用金相砂皮輕輕去銹,并加牛油 3 拆下氣缸,更換密封圈 4 鐵錘輕輕敲小掛鉤,使之慢慢松開,接觸面加牛油 5 所有銷軸承的接觸面加牛油 6 更換二位四通閥 |
一、 濾蕊材質(zhì):超高分子量聚乙烯燒結(jié)濾蕊,耐酸堿耐一般溶劑。
二、 PE使用溫度:PE(白色)80℃以下,PA(灰色)110℃以下:
三、 使用:
1) 首先目測無缺陷;
2) 用清水(或純凈水)清洗干凈;
3) 正常使用建議壓力在2~3kg/c㎡;
4) 根據(jù)物料特性,粘度系數(shù)、雜質(zhì)含量、粒徑分布,確定反沖反吹工藝,可用純水反沖反洗,如工況情況不允許用水,可用壓縮空氣,反吹壓力大于4kg/c㎡,必須小于6kg/c㎡;
5) 正常反沖反洗使用一段時(shí)間后濾蕊流量會減小,達(dá)不到流量要求時(shí),可拆下濾蕊,在酸液或堿液中浸泡,酸(堿)洗方法選擇:
① 雜質(zhì)或溶液為堿性用8%以下鹽酸,浸泡4小時(shí)以上再反沖反洗;
② 如雜質(zhì)或溶液為酸性用8%以下稀堿(NaOH或KOH)浸泡,時(shí)間為4小時(shí)以上然后再反沖反洗;
③ 如果不能確定酸堿性或中性用①方法;
6) 如果經(jīng)過以上步驟清洗幾次后,濾芯流量衰減一半時(shí),建議更換新濾芯。
四、 使用壽命問題
該材料濾芯由于分子量大,在300萬以上,所以穩(wěn)定性好,耐酸堿性好,正常使用、合理反吹反洗,該酸(堿)洗時(shí)就酸(堿)洗,一般情況下濾芯能使用一年,當(dāng)然,不按反沖反洗工藝壽命就會縮短。
五、 反吹反洗工藝的確定
①、 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的工況情況,由技術(shù)人員確定反沖反洗的時(shí)間,比如:某工況情況正常使用五小時(shí)流量就衰減到三分之一,那我們的濾芯孔隙大部分被堵時(shí),制定反沖反洗時(shí)間,就不要制定到五小時(shí)才反吹反洗,應(yīng)該定為三小時(shí),當(dāng)然了反吹反洗的時(shí)間,隨著濾芯的使用時(shí)間是變化的,要及時(shí)調(diào)整。
②、 氣量的選擇
許多工廠或設(shè)備人員并不太明白真正的反吹氣體用量,該反吹時(shí)反吹了,但氣量(壓力)不夠,那么反吹會大打折扣,從而直接影響濾芯的壽命,我們希望反吹壓力要保證比正常過濾壓力至少大2kg/c㎡,然后氣量保證,如果以上2點(diǎn)能保證,反吹時(shí)間10秒即可
反吹氣體用量可參考:
P1V1 P2V2
—— = ——
T1 T2
如果溫度相同可去除 即P1V1=P2V2
僅供參考。
申本(上海)工業(yè)過濾設(shè)備有限公司